我国模具标准化程度有待提高

本文摘要:中国模具标准化工作概况凡工业更为繁盛的国家,对标准化工作都*推崇,因为能给工业带给质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品,虽然个性化强劲,但也是工业产品,所以标准化工作*最重要。 模具标准化工作主要还包括模具技术标准的制定和继续执行、模具标准件的生产和应用于以及有关标准的宣传、秉持和推展等工作。中国模具标准化工作跟上较早,加之宣传、秉持和推展工作力度小,因此模具标准化落後於生产,更加落後於世界上许多工业繁盛的国家。

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中国模具标准化工作概况凡工业更为繁盛的国家,对标准化工作都*推崇,因为能给工业带给质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品,虽然个性化强劲,但也是工业产品,所以标准化工作*最重要。

模具标准化工作主要还包括模具技术标准的制定和继续执行、模具标准件的生产和应用于以及有关标准的宣传、秉持和推展等工作。中国模具标准化工作跟上较早,加之宣传、秉持和推展工作力度小,因此模具标准化落後於生产,更加落後於世界上许多工业繁盛的国家。国外模具发达国家,如日本、美国、德国等,模具标准化工作最迟100年的历史,模具标准的制定、模具标准件的生产与供应,已构成了完备的体系。

而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”正式成立以後的1983年才开始的。目前中国有数大约2万家模具生产单位,模具生产有了相当大发展,但与工业生产拒绝比起,尚能很不适应环境,其中一个最重要原因就是模具标准化程度和水平不低。

中国模具标准化体系还包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产涉及的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料静脉注射模具标准、压铸模不具标准、切削模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模不具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。

目前,中国有数50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种标准化装置和244个品种,共363个标准。这些标准的制定和宣传秉持,提升了中国模具标准化程度和水平。随着国际交往的激增、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其设施模具的国际标准拒绝的明确提出,一方面在标准制定方面留意了尽可能接纳国际标准或国外先进设备国家标准,还包括接纳先进设备企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场必须,除按中国标准生产模具标准件外,同时也按国外先进设备企业的标准生产模具标准件。

例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯录”等公司的标准已在中国广为风行。模具行业中常常提及的“模具标准化程度”概念比较复杂,不尽相同於机械行业中常用的“标准化程度”。

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後者一般可以用标准件采用率来取决于,而前者往往是指“模具标准件用于覆盖率”。由於中国模具标准化工作跟上较早,模具标准件生产、销售、推展和应用于工作也较为落後,因此,模具标准件品种规格较少、供应不及时、配套性劣等问题长期存在,从而使模具标准件用于覆盖率仍然较低。近年来虽然由於外资企业的插手,比例有数较小提升,但总的来说还很低。据可行性估算,目前这一比例大体为40%至45%之间。

而国际上一般在70%以上,其中中小模具在80%以上。由於中国模具企业的性质和所在的地区有所不同,模具标准件用于覆盖率不存在相当大差异。三资企业要比其它企业低,南方的企业要比北方的高。

这在广东展现出得*显著。广东集中于了大量的三资企业,他们造就了其它企业观念的改变和市场的发展,因而广东的模具企业模具标准件的用于覆盖率相比之下高於其它地区的模具企业。秉持模具标准,使用模具标准件,不但能有效地提升模具质量,而且能减少模具生产成本及大大缩短模具生产周期。

有关统计资料指出:使用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%,能延长模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、慢周期生产的发展,为了提升市场经济中的较慢应变能力和竞争能力,在模具生产周期变得越来越最重要的今天,模具标准化的意义更加根本性。


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